Moldes para sillas plásticas
¿Cómo podemos adquirir moldes para sillas de alto nivel? Tenemos que elegir la empresa de moldes con mucho cuidado. Ahora hay muchas empresas que pueden hacer moldes de sillas, pero creemos que pocas de ellas pueden hacer buenos moldes para sillas, por favor, haga las siguientes preguntas a la empresa de moldes para ver si son buenos.
A.Calidad del molde de la silla.
1.Ciclo de inyección.
2.Garantía
3.¿Es buena la línea de separación terminada, hay bordes afilados?
4.¿Son iguales los espesores de las paredes?
5.¿Cómo puedo hacer un molde de silla más ligero, pero lo suficientemente fuerte?
6.¿qué hace que sea apilable?
7.¿cómo se puede hacer que el respaldo esté ventilado?
8.¿cómo puede hacer que el acabado de su silla dure mucho tiempo?
B. Respuestas de calidad del molde para sillas.
1. ¿Puede decirnos la duración del ciclo de su molde?
Si la temperatura del agua de refrigeración es de 8 a 12 grados centígrados, si el peso de la silla es de 1700g a 2400g, el tiempo de ciclo debe ser de 35s a 50s, si es una máquina de inyección de plástico fundido con acumulador, por favor, compruebe cómo hacer el canal de refrigeración, si el canal de refrigeración es redundante dentro y fuera, si el canal de refrigeración es de una sola pieza de acuerdo con la forma de la silla, por favor, compruebe cómo hacer el canal de refrigeración, si el canal de refrigeración es redundante interior y exterior, si el canal de refrigeración es de una sola pieza de acuerdo con la forma de la silla, por favor, compruebe cómo hacer el canal de refrigeración.
2.¿Cómo garantiza sus moldes por inyección?
Hay que comprobar la dureza del acero y si hay soldaduras en la matriz, normalmente el acero debería tener un HRC 33.
3.¿Cómo se hace para que la línea de separación termine sin bordes afilados?
Los bordes afilados en la silla de montar son peligrosos, para evitarlos, tenemos que hacer muchos puntos en el proceso de fabricación del molde.
-¿Se ha diseñado correctamente la línea de separación del molde de la silla?
-Si el grosor de la cavidad y del centro es suficiente.
-Cómo preparar las cavidades y los núcleos para el fresado CNC, la última etapa de engorde o varias operaciones de acabado, por lo general tenemos 3 etapas de acabado, desde el desbaste hasta el temple del acero, a continuación, tomar la 2 ª etapa de fresado, lo llamamos medios de fresado de precisión, por lo general dejamos 0,3 mm y, a continuación, hacer la tensión de acero aliviado, después de esto, hacemos el fresado final de precisión, cuando en este momento, la operación de mecanizado es muy importante. Queremos utilizar la refrigeración en la zona de fresado. Queremos asegurarnos de que cada vez que cortamos, la profundidad no es mayor de 0,08mm. Todo esto es porque el acero se deformará después del fresado y el enfriamiento, y la deformación hará que las cavidades y los núcleos de montaje sean inexactos, y habrá mucho trabajo manual en él, y por el trabajo manual en la zona de separación, nunca se puede dibujar una línea de separación perfecta. El espesor de la pared del acero se deformará después del fresado y El endurecimiento se deformará.
4.¿Son las paredes del mismo grosor?
Por supuesto, la mayoría de las razones provienen del diseño 3D de la silla de plástico y la cavidad y el material del núcleo no se pulen adecuadamente, por lo que cuando comenzamos el diseño de la silla de plástico, tenemos que considerar el espesor de la pared, a veces tenemos que hacer algunas áreas más gruesas para asegurar que la silla es lo suficientemente fuerte. Pero tenemos que considerar cuidadosamente cuando es necesario, porque originalmente espesor desigual causará desequilibrio de moldeo por inyección, sino también el tiempo de enfriamiento desigual, lo que afectará a la velocidad de inyección lenta, sino también causar marcas de contracción, si el fresado CNC es demasiado áspera, nunca podemos tener una silla con un espesor uniforme.
5.¿Cómo se puede apilar?
A la hora de diseñar y fabricar una silla de plástico, debemos comprobar su apilabilidad. También hay que tener en cuenta la posibilidad de que se deforme la moldura de la silla.
6.¿Cómo puedo hacer que el molde de la silla sea más ligero pero lo suficientemente fuerte?
Cuando se comienza a hacer el diseño de una silla de plástico, hay que tener en cuenta el peso y la resistencia, se puede hacer que la parte inferior sea lo suficientemente fuerte añadiendo costillas, pero qué pasa con las patas, la zona del respaldo y los reposabrazos, para ello es necesario calcular o analizar la resistencia de cada lugar. Para que una silla ligera sea lo suficientemente resistente, se puede elegir un material de PP con un IFM muy bajo. Pero entonces hay que hacer el molde muy fuerte y también hay que asegurarse de que el relleno de inyección está disponible ya que se está utilizando un material IFM4 o Max.6.
7.¿Cómo hacer que el respaldo de la silla esté ventilado?
En el caso de algunos respaldos de sillas, el diseño es muy complejo y hay muchas líneas de material conectadas y no se puede ventilar algo de aire cuando el material de relleno y el fluido. Por esta razón, debe analizar el flujo del molde, tal vez, y tener una gran cantidad de aire de ventilación necesaria para el área construida en el molde.
8.¿Cómo mantener el acabado duradero del molde de la silla?
Para evitar que el molde de la silla y el núcleo se oxiden en el material plástico, necesita asegurarse de que el acero de alto cromo y la dureza es mayor que HRC33. Si va a utilizar algún material reciclado para el moldeo por inyección, necesita que su molde de la silla sea de cromo duro, de lo contrario, necesita hacer un pulido de vez en cuando.
SINO MOULD es el principal fabricante de moldes para sillas en China, hemos desarrollado más de 500 conjuntos de buenos moldes para sillas a lo largo de los años, también somos profesionales en moldes para sillas por inyección de aire de PC, si necesita un molde para sillas de alta velocidad con larga vida útil y buena calidad, por favor visítenos, estamos seguros de que quedará satisfecho.
